管材特性

　　1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；

　　2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；

　　3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；

　　4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；

　　5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；

　　6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；

　　7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；

　　8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；

　　9、经济性：施工、管理、维修费用低；

　　10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。

　　11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。

　　12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比

　海水输送管

　　1）适用于介质长期温度不大于45℃。

　　2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。

　　3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。

　　4）外观

　　管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。

　　管材在切割后的断面应修整，刺。

　　管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。

　　5）防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。

　　6）管材的物理力学性能应符合表1的规定。

　双壁波纹管其实也叫HDPE双壁波纹管，他的结构是内壁光滑平整，外壁是呈现波纹形状，主要的用途是排水排污。因为双壁波纹管外壁有波峰和波谷这样特殊的结构，使它不容易进行电热熔连接。

　　双壁波纹管怎么去接？很多人在疑惑这样的一个问题。对业内的人来说，这是一个简单的问题。而对行业外的人来说，很少有人去提这种专业性的问题。虽然说问题听起来不是很难，但是对于不专业的人来说也是有些复杂的。

　　双壁波纹管的连接方式可以分为以下三个步骤，具体如下：

　　1、承插口之前，先要检查橡胶密封圈的规格是否和配套产品相符合完好无损和有弹性。橡胶密封圈应该安装在插口的一和二波峰之间的槽里。密封圈圈一定要理顺装瓶，安装数量要根据相关设计要求去定。如果需要安装两根密自封圈时，可间隔一个波纹百安放。

　　2、接口时，先把双壁波纹管承口的内壁来清理干净，并在承口内壁及波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的轴线对齐。用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

　　3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下的管道，先让一人用棉纱绳吊住被安装双壁波纹管道的插口，另一个人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中间位置的横挡板，然后用力问将PE波纹管缓缓插入待安装双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上的PE管道可以用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应该同时拉答动，可以让橡胶密封圈正确的就位，不扭曲、不脱落。

　　适合双壁波纹管的连接方式的其实就是承插式连接。双壁波纹管的两头是不一样的。一边是扩口结构，一头是小头结构，两根管子可以通过这种结构承插在一起，而且聪明的朋友马上会想到，扩口的一边朝向排水的上游，小头结构朝向排水的下游，这样可以保障连接部位不会出现漏水的情况。